減速機的檢查和維護

不同的潤滑油禁（jìn）止相（xiàng）互混（hún）合使用（yòng）。油位螺塞、放（fàng）油螺塞和通氣（qì）器的位置（zhì）由安裝位置決定。它們的相關位置可參考減速機的安裝位置圖來確定。

油位的檢查
• 切斷電（diàn）源，防止觸電（diàn）！等待減速機冷卻！ 　　
• 移去油位螺（luó）塞檢查油是否充滿。 　　
• 安裝油位螺（luó）塞。

油的檢查
• 切斷（duàn）電源，防止觸電！等待減（jiǎn）速機冷卻！ 　　
• 打開（kāi）放油螺塞，取油樣。 　　
• 檢查油的粘度指數 　　
　——如（rú）果油明（míng）顯渾濁，建議盡快更換。 　　
• 對於帶油位螺塞的減速機 　　
　——檢查油位，是否合格 　　
　——安裝油位螺（luó）塞

油的更換
　　冷卻後油的粘度增大放油困難（nán），減速機應在運（yùn）行溫度下換油。 　　
• 切斷（duàn）電源，防止觸電！等待減速（sù）機冷卻下來無燃燒危險為止！ 　　注意（yì）：換（huàn）油時減速（sù）機仍應保持（chí）溫（wēn）熱。 　　
• 在放油螺塞下麵放一個接油（yóu）盤。 　　
• 打開油（yóu）位螺塞、通氣器和放油螺塞。 　　
• 將油全部排除。 　　
• 裝上放油螺塞（sāi）。 　　
• 注入（rù）同牌號的新（xīn）油。 　　
• 油量應與安裝位置（zhì）一致。 　　
• 在油位螺塞處檢查油（yóu）位（wèi）。 　　
• 擰緊油位螺塞及通氣器。

注意（yì）事（shì）項：
1、減速機應牢固地（dì）安裝在穩定（dìng）水平的基礎或底座上，排（pái）油槽的油（yóu）應能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可（kě）靠，運轉（zhuǎn）時會引起（qǐ）振動及噪聲，並促使軸承（chéng）及齒輪受損。當傳動聯接件有突出（chū） 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加（jiā）強型。 　　
2、 按規（guī）定的安（ān）裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位後，應按次 序全麵檢查安裝位置（zhì）的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝後應能靈（líng）活轉動。減速機（jī）采用油池飛濺（jiàn）潤滑，在運行前（qián）用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不（bú）同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油（yóu）從油位塞（sāi）螺孔溢出為止，擰上 油位（wèi）塞確定無誤後，方可進（jìn）行空載試運轉， 時間不得少於2小時。運轉（zhuǎn）應平（píng）穩，無衝擊、振動（dòng）、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。經過一（yī）定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如（rú）環（huán）境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的（de）牌號（hào）。 　　
3、安裝減速機（jī）時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大於所用聯軸器的使（shǐ）用補償（cháng）量。對中良好能延長使用壽命，並獲（huò）得理想的傳（chuán）動效率。 　　
4、在（zài）輸出軸上安裝傳動件（jiàn）時，不（bú）允許 用錘子敲擊，通常利用裝配（pèi）夾具和軸端（duān）的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機（jī）內部零件的損壞。最好不采用（yòng）鋼性固定式（shì）聯軸器，因（yīn）該類聯軸器安裝不當，會（huì） 引起不必要的外加載荷，以致造成（chéng）軸（zhóu）承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸（shū）出軸的斷裂。